FONE DE OUVIDO PLANAR MAGNÉTICO ABERTO TRASEIRO

AUSCULTADORES DE ALTA FIDELIDADE
PARA PROFISSIONAIS E AUDIÓFICOS

Os auscultadores representam a ferramenta essencial para os profissionais mais exigentes. O único objetivo: ser a melhor ferramenta para reprodução de alta qualidade. Estes auscultadores incorporam uma evolução notável do driver magnético planar e um design extremamente aberto com o objetivo de fazer desaparecer os auscultadores, em benefício do som. Esses fones de ouvido também são adequados para equipamentos de áudio da mais alta classe.

Os drivers de alto-falante de fibra de carbono magnético planar de 80 mm da Kennerton oferecem a pureza acústica absoluta e oferecem níveis sem precedentes de clareza e resolução ao som.

A experiência de audição é excelente em termos de realismo, reprodução de som natural, dinâmica e clareza

POR QUE PLANAR MAGNÉTICO?

Aos nossos olhos, vemos o fone de ouvido perfeito como um cruzamento das tecnologias dinâmica e eletrostática combinadas em uma. Levando o som arejado e extremamente detalhado de um driver eletrostático, e combinando-o com a potência e impacto de um transdutor dinâmico. Isso nos permite alcançar um som que é natural e envolvente.

Quando analisamos o mercado para ver o que nossos concorrentes têm produzido nos últimos dois anos, ficamos surpresos ao descobrir que os fones de ouvido magnéticos planares mais recentes tinham o mesmo design e, portanto, também compartilhavam as mesmas falhas. Isso nos indicou que a tecnologia magnética planar de 35 anos não evoluiu com o tempo.

Chegamos à prancheta e começamos a fazer nossos próprios drivers do zero. Um dos nossos principais objetivos era minimizar as ressonâncias da estrutura interna e otimizar os padrões de ondas sonoras, a fim de criar uma frequência sonora clara e de baixa distorção. Para conseguir isso, criamos várias inovações centrais com patente pendente. Sua estrutura magnética é projetada para eliminar ressonâncias indesejadas e unificar a distribuição do campo magnético em toda a faixa de frequência.

ENTÃO COMEÇAMOS A FAZER O NOSSO PRÓPRIO MOTORISTA DO ZERO.

Nossos drivers são projetados e produzidos exclusivamente na Rússia, o que envolve uma instalação que também funciona para as indústrias aeroespacial e militar, o que garante a mais alta qualidade e durabilidade de nossos fones de ouvido.

• Um novo driver magnético planar de 80 mm, com todos os aspectos desta tecnologia sendo implementados, como coerência de fase, impedância plana e diafragma de baixa massa.
• Diafragma de filme de poliimida multicamada de 10µm, testado para ter a mais alta confiabilidade e longevidade nas condições ambientais mais extremas.
• Sistema de ímã otimizado para FEM com 10 ímãs de neodímio dispostos em configuração push-pull simétrica.
• Ímãs de barra semicirculares exclusivos.
• Uma forma semicircular, portanto, tem muitas vantagens sobre os ímãs de barra retangulares comuns: fornece um campo magnético mais uniforme, reduz muito as ressonâncias internas e produz um som ideal.
• Nosso driver permite maior sensibilidade, graças aos seus poderosos ímãs e diafragma de baixa massa. Pode, portanto, ser facilmente acionado por dispositivos portáteis.

Buscamos confiabilidade e durabilidade, e por isso usamos uma construção simples, mas funcional.
Alumínio e aço de grau aeroespacial usados.

O PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE COPOS DE MADEIRA PADRÃO

1. Todos os tipos de madeira utilizados para a montagem dos fones de ouvido e copos sempre passam por vários processos diferentes. Utilizamos métodos de secagem e revestimento que possuem substâncias antibacterianas que tornam os copos agradáveis ​​à vista e resistentes a fatores ambientais.

2. Nossos copos de madeira são feitos por um procedimento específico desenvolvido internamente. Os tipos de madeira e a geometria do design acústico influenciam o som e, portanto, levamos isso em consideração ao produzir e projetar nossas xícaras.

3. Os copos são fabricados por um modelo 3D em um computador controlado por uma máquina de precisão; as máquinas possuem extrema qualidade de processamento e repetibilidade de formas geométricas.

4. Após a operação de fresagem, os copos são lixados e polidos manualmente.

5. Após o lixamento, a madeira é revestida com óleos especiais para protegê-la da umidade e evitar que se deteriore.

6. Depois disso, as peças de trabalho são processadas com micro-ondas por vários minutos para que os óleos das xícaras não se deteriorem.

7. Depois disso, os copos são cobertos com cera de abelha quente e secos em uma câmara de secagem especial por cerca de 1,5 horas. As temperaturas podem chegar a 74 graus centígrados (onde varia de 60 a 74 graus centígrados dependendo do tipo de madeira).

8. A secagem é seguida pelo resfriamento das xícaras à temperatura ambiente por pelo menos 6 horas. A peça de trabalho é retificada pela segunda vez, a cera quente é novamente aplicada; que é novamente seguido pela secagem dos copos na mesma temperatura de 74 graus, por cerca de 8 horas.

9. A etapa de encerramento do trabalho inclui o polimento minucioso do copo, gravação a laser do logotipo e outros elementos conforme o design. Em alguns casos, o tratamento de formação de pátina é aplicado para um acabamento decorativo que torna a superfície perfeita.

Observação: Cada par de fones de ouvido é único e, devido à natureza do trabalho manual, podem ocorrer pequenas variações no grão da madeira.

HABITAÇÃO

• Alumínio e aço de grau aeroespacial.
• Auriculares em madeira de alta qualidade.

CONFORTO

• Uma faixa de cabeça com design de alça que permite uma distribuição uniforme do peso sobre a cabeça.
• Couro de cordeiro fino.
• Almofadas de ouvido macias, que criam uma experiência de audição confortável.